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晓光模具自动生产线预计6月全面投产大大减少劳动力成本【消息】

发布时间:2020-09-15 19:43:12 阅读: 来源:阀体厂家

从一分钟4个到一分钟12个

晓光模具自动生产线预计6月全面投产,大大减少劳动力成本

5月25日,湖南晓光汽车模具有限公司,工作人员正对第二条冲压自动化生产线进行调试。图/记者陈张书

潇湘晨报记者 陈张书 通讯员 李欣欣 长沙报道

“再推进一点,可以开机了。”近日,在长沙市雨花区湖南晓光汽车模具有限公司(以下简称“晓光模具”)新建厂房里,工作人员正在对一条冲压自动化生产线设备进行最后的调试。晓光模具自动生产线预计6月全面投产,一条自动化生产线一分钟可生产12个产品。晓光新能源汽车车身装备及零部件智能制造工厂项目纳入“省100个重大产业项目”。

6月中旬冲压自动化生产线投产

“晓光模具”2006年成立,2008年6月正式投产,主要生产汽车覆盖件的大中型模具,检具及冲压件焊装件,同时具备为汽车模具行业提供相关产品的配套能力。

该公司是目前省内唯一能给所有主机厂既提供模具又提供零部件的综合配套企业,模具和零部件占到湖南市场的20%,主要客户有东风集团、北汽集团、广汽三菱等等。

2016年2月汽车车身装备及零部件智能制造基地(晓光模具二期项目)启动建设。在原有规模的基础上,新建冲压车间9216平方米、新建焊装车间9216平方米,新建1#栋厂房11186平方米。建设冲压自动化生产车间与焊接机器人车间,通过搭建零部件生产管理系统(ERP与MES系统)与自动化生产车间对接。

“今年6月中旬就可以投产。”湖南晓光汽车模具有限公司副总经理唐亚明介绍,项目经过调研、勘察、规划设计,去年10月完成3万平米的建设,今年3月焊接机器人车间和第一条冲压自动化生产线正式投产。

以前一分钟生产4个产品,现在生产12个

记者在新建成投产的冲压自动化生产车间看到,只要把原料放在相应的工位,机器就可以取料、冲压、出产品,整个生产流程全自动化,最后2名工作人员进行质量检查。

唐亚明介绍,传统生产线一分钟可生产4个产品,一条自动化生产线可生产12个。原来一条传统生产线需要14个工人,现在只需4人。自动生产线不仅效率高,综合成本降低,产品质量高。更重要的是生产可控,可按时完成客户订单。

据了解,晓光模具项目新建和改造建筑面积共11万,是新能源汽车产业链中重要的补链项目。项目总投资24.8亿元,年度计划投资10亿元。目前,二期共投资冲压自动化生产线两条,第一条3月已投产,年产值可达2亿元,第二条生产线预计6月投产,年产值将达3.5亿元。

此外,智能焊接机器人车间引进200多台焊接机器人,自动化率90%以上,建成后将成为全省智能化程度最高的焊接车间。

唐亚明说,公司在做精做深模具的同时,将大力发展汽车零部件板块,力争在2020年实现销售收入20亿元。

雨花区以“店小二”精神服务项目建设

记者从雨花区发展和改革局获悉,今年1―4月,该区完成重大产业项目投资52.67亿元,占年度计划投资的40%,其中,14个新建项目实现开工,续建项目复工率达100%。

雨花区发展和改革局党组书记、局长贺芳介绍,今年以来,按“产业项目建设年”部署要求,雨花区紧紧扭住项目建设“牛鼻子”,做好项目铺排工作,比亚迪新能源乘用车扩建项目、晓光新能源汽车车身装备及零部件智能制造工厂项目纳入“省100个重大产业项目”;36个项目纳入市级重大项目计划库,年度计划总投资133.5亿元。中国(长沙)创新智造中心等4个项目列入市级领导联点项目;智庭制造园等10个重点产业项目纳入区“五个10”工程重点调度、69个项目纳入区重点帮扶项目范畴。

同时,实施“精细化管理”。抓实项目帮扶,积极发扬“店小二”精神,深化县级领导联点项目制度,开展精准帮扶,截至目前走访项目167人次,召开协调会22次,帮助解决项目问题55个,续建项目复工率达100%。

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