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最火纸包装印刷新技术的发展三

发布时间:2021-09-22 00:17:48 阅读: 来源:阀体厂家

纸包装印刷新技术的发展(三)

(3)封闭式双刮刀空腔输墨该功能化石墨烯可以粘合到热固性基质树脂中系统

采用两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构虽可实现定量供墨,但油墨经常性大拜耳材料科技研发出创新型可延续技术面积直接暴露于大气之中,使溶剂性油墨的溶剂挥发到周围空气中,造成油墨特性变化和环境污染问题:如使用水性油墨会产生气泡,而影响印刷质量。

封闭式双刮刀空腔输墨系统由陶瓷纹辊、两把刮刀、密封条,储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中,刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上,用机械方式(或气动式或液压式)把它们推向陶瓷纹辊,并施加一定压力,再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上,实现定量供墨。采用反向刮刀结构,适合高速运转,减少了溶剂性油墨中容剂的挥发和环境污染问题。该系统还可以与自动清洗系统快速对接,便于实现快速清洗,以减少换墨时间和停机时间。

(4)环保型柔印油墨

在人们越来越重视环保的今天,水基油墨和分别是英国ICI(被阿克苏诺贝尔收购)、美国杜邦、美国索尔维、德国BASF和HoechstUV油墨适应市场需求,并促进了柔性版印刷在包装印刷领域的应用。不仅能用于各种铜版纸、胶版纸、白板纸的印刷,还可在金银卡纸、合成纸、不干胶纸和瓦楞纸箱等印刷载体上印刷。

水基(或称水性)油墨以水为主要溶剂,无毒、无污染、无残留气味,完全消除了溶剂油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染,有效地减少大气污染,改善环境质量和印刷作业环境,特别适用于药品、食品、饮料,茶叶、烟酒以及与人体接触的日用品等对卫生条件要求严格的包装印刷。

在紫外线照射下,UV油墨中的光引发剂被激发分解为自由基,自由基使交联反应迅速发生,使胶体成分瞬间变成固体。由于UV油墨主要由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成,不含挥发有机溶剂,可大大减少VOC的排放量,而且耗能少、设备占地面积小、易干燥、生产效率高。由于UV油墨没有水或溶剂的挥发问题,因而点的转移和还原性好,且色彩更加鲜艳,为提高柔印质崔量起到极大促进作用。虽然UV油墨的干燥成本明显高于水基油墨,但UV油墨具有良好的光固化效率和墨层性质,能很好地保护印品的表面。

3.3凹印技术

(1)凹版电雕技术与数字打样

传统的凹版有雕刻凹版、蚀刻凹版和照相凹版,其中雕刻凹版又包括手工雕刻凹版和电子圈刻凹版。现代电子雕刻凹版具有技术先进、制版成本低、制版质量高而且稳定、适应范围广、利于环保等优点,在凹版制版 中占据着主导地位。

现代电子雕刻系统不需要通过扫描单元输人信息,所有的图像数据、设备驱动参数等信息都以数宇化形式传输到电子雕刻设备上。电子雕刻系统的关键技术有驱动电路技术、数字信号处理器应用技术,交流伺服技术、高频电磁铁技术等。

智能化和高频牢能刻技术是凹版电子雕刻系统的主要发展方向。雕刻系统智能化包括自动试雕、自动快速越过非雕刻区域、自动更换版滚筒等。雕刻频率是影响电雕系统效率的瓶颈。因而研制更高频率的电磁雕刻头一直是电雕系统生产企业的主要研究方向。

凹印打样有模拟方式和数字方式。凹印打样机是模拟凹印机原理制成的,通过压印滚筒与凹版滚筒之间的辊压作用将油墨转移到承印物上,形成清晰的图案。数字打样机采用喷墨和电子成像打样方式。利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的目调样张可以有效地反映细微层次。虽然数字打样的样张色彩目前难以达到凹印油墨所具有透明感和浓度感的色彩再现效果。但数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特点,是未来发展的重要趋势。

(2)凹印油墨的改进

随着人们环保意识的增强,对传统的溶剂型油墨所带来的环境污染问题也愈加重视。随着新一代水溶性聚合物的技术进步,水性油墨已成功应用于烟包、酒标等纸包装制品的凹印工艺,实现了无甲苯型油墨印刷,避免了溶剂型油墨给环境和操作人员造成的污染。水基油墨对包装市场已显示出巨大的影响和显著的增长潜力,是油墨行业发展的方向。水性上光油也将逐步取代溶剂型上光油。

在欧美国家,90%以上的印刷企业使用对人体无毒、对环境无公害的水基油墨来印刷烟酒盒、药盒、食品盒以及生活用品包装盒(箱),避免了对生态环境造成危害。国外的凹版印刷领域,水基油墨取代溶剂型油墨已成为必然的发展趋势。

水基凹版铝箱油墨是一种易挥发干燥的热固化型油墨,主要由成膜物质、着色剂、低温冲击试验机都有那些功能添加助剂和助溶剂等部分组成。成膜物质是决定油墨物理特性的关键部分,常采用水溶性丙烯酸树脂和水溶性自交联乳液成分着色剂为具有耐碱性的颇料。这种水基凹印油墨具有无毒、无味,有 良好的转移性能和附若牢度、适于轮转凹印等特点。

(3)凹印设备先进技术

国外先进的凹印机大都使用了套筒式压印滚筒和印版滚简直接驱动技术。套筒式压印滚筒具有快速更换滚筒的优点,且更换压印滚筒时不需弄断料带,因而可减少材料浪费。各印刷单元的印版滚筒均采用一个单独电机直接驱动,在压印过程中实现纵向套准,并命一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动的最主要优点是不需要机械传动轴和套准补偿辊机构、机械零部件减少、料带长度编短,因此有利于提高印刷质量和印刷速度。

采用快速更换、定位和安装系统,可以有效地减少装置辅助时间、提高工作效率。目前国外先进的凹版印刷机采用气动式安装刮墨刀刀片固定夹和印刷刁、推车快速定位安装等装置,实现活件的快速更换。

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